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生地の物理的特性の試験方法と、それらがいかに作業効率を高めるか

By 2021-06-2510月 19th, 2024PPE規制

前の章では、保護服のCE試験規格について何を理解すべきかについて説明したが、それはカバーオールの標準的な定義と標準的な分類のための試験方法を明確に述べている。これらの規格を把握した後は、カバーオールの生地物理的特性について掘り下げてみましょう。

カバーオールの生地物性

カバーオールの場合は、生産特性として実用性と耐久性がより関係している。実用特性とは、着用中に生地が機械的、熱的、電気的、化学的な力を受けたときに生じる衣服の着用機能の変化のことである。一方、耐久性とは、最大許容レベルに達するまで保護能力と着用経験を維持する能力を指す。また、耐久性とは、生地が故障したり、所望の動作や機能を繰り返す能力を失う原因となるストレスの量を指します。

実用性と耐久性の特性の例:

  1. 帯電防止
  2. 耐摩耗性
  3. 耐屈曲亀裂性
  4. 台形引裂抵抗
  5. 耐パンク性
  6. 引張強度
  7. シーム強度

上記では実用性と耐久性の両特性の例のみを挙げたが、詳細についてはカバーオール・メーカーが提供する性能表や技術データシートを参照されたい。

織物の物理的特性の試験方法

ここでは、生地の物理的特性とそれぞれの試験方法を紹介する。これらの試験方法を覗いてみることで、カバーオールがCE認定を受けるための厳しさを理解することができます。CE認証は、そのカバーオールが独自に評価され、製造工程がその基準に適合するように維持されていることをユーザーに保証するものです。

帯電防止

試験方法 – EN1149-1

生地表面の抵抗値を測定する。

これは、焼夷放電を避けるための安全服の静電特性要件を規定したもので、爆発性雰囲気が危険な場所では特に重要である。

写真1.帯電防止試験方法

耐摩耗性

試験方法 – EN 530(方法2)

生地の耐摩耗性または耐摩擦性を測定する。

写真2.耐摩耗性試験方法

これは、衣服に欠陥がなく、設計寿命が長く、常に優れた性能を発揮することを保証するために行われる重要な試験である。耐磨耗性は、そのウェアが受ける主な摩擦力に耐えるのに必要な強度を持つことを保証する。

耐屈曲亀裂性

試験方法 – EN ISO 7854(方法B)

繰り返しの屈曲による亀裂や損傷の形成と成長に対する生地の耐性を測定する。

生地をグリップに固定し、常に屈曲させ、屈曲疲労後のひび割れ度合いを観察し、屈曲耐久性を評価・比較する。これは衣服の丈夫さの尺度であり、具体的には屈曲による虐待を受けたときの抵抗力である。

写真3.耐屈曲亀裂性試験方法

台形引裂抵抗

試験方法 – EN ISO 9073-4

一旦ダメージを受けると、生地が引き裂かれにくくなる。

試験布の切れ目を着実に伸ばすように力を加える。この方法は引張試験であり、強度は主に複合構造の繊維とその結合またはインターロッキングによって決定される。不織布の相対的な引き裂きやすさを推定するのに有用である。

写真4.台形引裂抵抗の試験方法

耐パンク性

試験方法 – EN 863

力によって穴が開くことに対する生地の耐性を測定すること。

耐パンク性は、異物の侵入を阻止する生地素材の相対的な能力を示す。スパイクを生地に押し通すのに必要な最大力が耐パンク性として記録される。

写真5.耐パンク性試験方法

引張強度

試験方法 – EN ISO 13934-1

生地を伸ばしたときに破断せずに支えることができる最大荷重を測定すること。

ストリップ法を用いて、平衡状態にある繊維織物の最大力と最大力における伸びを測定する手順である。可動クランプを作動させ、試験布を破断点に達するまで伸ばす。

写真6.引張強さの試験方法

シーム強度

試験方法 – EN ISO 13935-2

衣服の縫い目の強度を測定すること。

この方法は、縫い目に対して垂直に力を加えた場合の縫い目の最大力の測定について規定している。

写真7.シーム強度の試験方法

これらの試験結果は、認定されたカバーオールのCE証明書を発行する権限を有するノーティファイドボディによって評価され、受理される。各テストの結果は、EN 14325:2018に記載されている分類システムに基づいており、これには生地の物理的特性に関するすべての分類表が含まれています。

生地の物理的特性は作業効率を高める

ユーザーは、各用途における業務要件に基づき、さまざまな生地の物理的特性を考慮しなければならない。参考までにいくつかの例を挙げておく。

表1.生地の物理的特性に関する考察

建設業に従事するユーザーにとっては、作業環境から耐久性が最大の関心事となるため、耐摩耗性、耐台形引裂性、耐穿刺性を考慮する必要がある。塗装の場合は、耐屈曲亀裂性と引張強度をチェックすること。大きな動きが多いため、カバーオールに破れが生じると作業スケジュールが遅れる可能性があるからだ。石油・ガス業界では、静電気が小さな火花を発生させ、可燃性の環境では大爆発を引き起こす可能性があるため、静電気防止性に注意しなければならない。また、防災や防疫を行う場合は、現場環境が未知数であるため、引っ張り強度や縫い目の強さなどにも配慮する必要がある。

結論

適切なカバーオールを選択する際には、これらの生地の物理的特性以外にも考慮すべき点が常にある。最終的な選択は、いくつかの数値に依存するのではなく、総合的に評価されなければならない。例えば、カバーオールは耐薬品透過性、人間工学に基づいたデザインなど、特定の要件も満たさなければならない。着用すべき適切なカバーオールを検討する視点は常にたくさんあります。

カバーオールの世界では、理解すべき多くの知識があり、これらの隠された特徴は、必要な保護レベルに応じて、毎日の仕事により適切なカバーオールを選択するように導きます。性能表やテクニカル・データ・シートに記載されているこれらの詳細に注意を払うことで、完璧なカバーオールは存在しないが、適切なカバーオールはあなたの仕事を完璧にこなしながらあなたを守る最良のパートナーであることがわかるだろう!

図表 2.ULTITECの性能チャート

ホワイトペーパー – 生地の物理的特性に関する試験方法と、それらによる作業効率の向上方法